玻纤毡的制造工艺根据产品类型和性能需求有所不同，以下是几种常见玻纤毡的制造工艺及要点：
　　一、玻璃纤维短切毡制造工艺
　　原料准备：将玻璃纤维原丝饼或无捻粗纱通过切刀切成约50mm长的原丝。
　　沉降与粘结：短切原丝散乱无序地沉降在不锈钢网带上，通过喷粘结剂或喷水、撤粉状粘结剂将短切原丝粘结起来。粘结剂有粉剂和乳剂两种，可根据产品需求选择。
　　烘干与成型：经过高温烘干、冷却成型，形成乳剂短切毡或粉剂短切毡。
　　质量控制：短切毡的重量范围可从100gsm至1200gsm，对通用加固十分有效。同时，需控制粘结剂的分布均匀性和过量粘结剂的回收，以确保产品质量。
　　二、玻纤气凝胶毡制造工艺
　　玻璃纤维预处理：将玻璃纤维进行清洗和干燥的预处理步骤，以确保纤维的质量和纯度。
　　制备气凝胶溶胶：将硅源化合物（如二氧化硅）与溶剂混合并加热，形成均匀的溶胶。
　　涂覆纤维：将玻璃纤维布或纱在溶胶中进行浸润和涂覆，使纤维与气凝胶溶胶充分接触。
　　凝胶形成：经过纤维涂覆后，进行凝胶化处理。凝胶化的方法可以使用加热、加压或化学交联剂等方式来促使气凝胶形成固体的凝胶结构。
　　去除溶剂：对凝胶进行去溶剂处理，使纤维中只剩下固体的气凝胶结构。
　　热处理：对去溶剂后的玻纤气凝胶毡进行热处理，以增强其稳定性和力学性能。热处理的温度和时间可以根据具体要求进行调控。
　　切割/成型：经过热处理后的玻纤气凝胶毡可以进行切割和成型，以获得所需的形状和尺寸。
　　表面处理（可选）：根据需要，玻纤气凝胶毡的表面可以进行进一步的处理，如涂层、覆盖或功能化处理，以满足特定的应用需求。
　　三、耐高温玻纤毡制造工艺
　　原料准备：采用玻璃纤维短切纱为原料。
　　针刺成型：通过针刺工艺使纤维层间相互缠结，形成非织物式三维结构。针刺密度直接影响毡体结构强度，通过调整针刺频率可实现工艺控制。
　　性能特点：该工艺制成的耐高温玻纤毡Z高可耐受750℃高温，导热系数低于0.038kcal/m·hr·℃，兼具保温隔热与吸音降噪功能。