加工玻璃纤维复合材料需结合材料特性选择合适工艺，并注重细节控制以确保制品质量，以下是具体加工方法及细节要点：
　　一、原材料准备
　　玻璃纤维：根据需求选择合适的玻璃纤维类型，如E-glass（电工级）或S-glass（高强度级）。E-glass因成本低、综合性能好，广泛应用于民用和工业领域，其拉伸强度可达3450MPa，弹性模量约为72GPa。
　　树脂：树脂作为基体，负责粘结纤维并传递载荷。常见树脂类型包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂。不饱和聚酯树脂固化快、价格适中、工艺性好，适合手工铺层工艺；环氧树脂粘接强度高、收缩率低，但成本较高。
　　其他材料：固化剂（如MEKP过氧化甲乙酮）、脱模剂、催化剂、胶衣树脂（用于表面保护）以及防护装备（手套、护目镜、防毒面具）等。
　　二、模具准备
　　模具选择：模具质量直接影响Z终制品的表面光洁度与尺寸精度。使用玻璃钢模具或高密度板加涂层处理的模型，确保表面平整无缺陷。
　　模具清洁：在开始铺设前，须对模具进行清洁，去除灰尘、油污和旧残留物。可使用专用模具清洁剂配合无绒布擦拭。
　　脱模剂涂刷：均匀喷涂脱模剂，建议使用聚乙烯蜡型脱模剂，喷涂2-3层，每层间隔15分钟，并用干净布抛光至镜面效果，以确保后期顺利脱模。若需获得高光泽表面，可在脱模剂之上再涂覆一层胶衣树脂，厚度控制在0.3-0.6mm之间，采用喷涂或刷涂方式均匀覆盖。胶衣层需在室温下充分固化（通常需2-4小时），并通过手指触压测试确认无粘性后再进行后续操作。
　　三、铺层工艺
　　纤维裁剪：将裁剪好的玻璃纤维布（常见为方格布或无捻粗纱布）按设计方向铺设于模具表面，注意避免褶皱和气泡。多层结构中建议采用交叉铺层（如0°/90°交替）以增强各向同性力学性能。
　　树脂调配：树脂调配需严格按照产品说明书比例进行，例如不饱和聚酯树脂与MEKP固化剂的质量比通常为100:1-100:2，环境温度较低时可适当增加至100:3，但不得超过安全上限以防剧烈放热。混合时应缓慢搅拌2-3分钟，确保均匀，避免引入过多气泡。调配完成后需在凝胶时间内使用完毕，一般为15-30分钟。
　　铺层操作：每一层铺设后应尽快进行下一层，避免前层表干影响粘接力。可使用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡。
　　四、固化工艺
　　常温固化：常温固化条件下，不饱和聚酯树脂需静置12-24小时方可脱模，初始固化（Green Strength）约在4-6小时后形成。
　　后固化处理：为加速固化并提升性能，可采用后固化处理。在室温固化后，将制品加热至60-80℃保温2-4小时，有助于提高交联密度，使弯曲强度提升10%以上。
　　五、脱模与后处理
　　脱模：脱模时应使用木质或塑料撬棒，从边缘缓慢施力，避免损伤模具或零件。
　　打磨：脱模后的制品可能存在毛边或不平整区域，需用砂纸（建议从180目逐步过渡到600目）进行精细打磨。
　　防护涂层：若用于户外环境，建议在表面涂覆紫外线防护涂层，防止树脂黄变与老化。