在玻纤布的加工过程中,需注意以下关键问题,以确保产品质量和生产安全:
一、材料与设备准备
原材料质量
确保玻璃纤维无杂质、无损伤,避免因材料缺陷导致成品强度下降。
检查浸润剂(如润滑剂、成膜剂)的配比和性能,确保其能有效减少纤维间的摩擦和磨损。
设备状态
定期检查拉丝机、织布机等设备的磨损情况,及时更换磨损部件。
确保设备温度控制系统(如钳埚预热温度1100-1300℃)准确无误,避免因温度波动导致纤维性能不稳定。
二、加工工艺控制
拉丝与织造
拉丝时需从外往里操作,减少纤维断裂率。
织造前对纱线进行合并与上浆,提高纱线弹性,避免分纱困难和断头现象。
浸润剂使用
在拉丝过程中,浸润剂需均匀涂覆,确保纤维与涂油器及集束槽之间的润滑,减少磨损。
后加工过程中,浸润剂需提供干润滑,避免纤维与纺织机械摩擦系数过大导致的原丝张力不均。
固化与后处理
固化收缩需控制在合理范围内,选择低收缩树脂以减少变形。
后处理(如热风循环干燥)需按工艺要求进行,消除内应力,提高产品稳定性。
三、安全与防护
个人防护
操作人员需佩戴防割手套、护目镜和防护服,避免玻璃纤维对皮肤和呼吸系统的刺激。
切割时使用水雾降尘,佩戴防尘口罩(KN95及以上),防止吸入纤维粉尘。
静电防护
加工设备需接地处理,避免静电积累引发火灾或爆炸风险。
四、质量检测与控制
纤维含量与强度
检测玻璃纤维含量是否达标(如≥90%),确保产品强度符合要求。
拉伸强度测试需满足经向≥500MPa,纬向≥400MPa(以E-玻璃为例)。
外观与性能
检查表面是否平整,有无毛边、褶皱或气泡残留。
耐温性测试需确保短期耐温≥200℃,长期耐温≥120℃。
五、常见问题与解决方案
表面起毛
原因:纤维强度不足、加工摩擦。
解决:选用高强度玻纤布,裁剪时使用陶瓷刀。
层间剥离
原因:浸胶不均、固化不良。
解决:增加真空辅助浸胶,优化固化工艺。
颜色发黄
原因:紫外线老化、高温氧化。
解决:添加抗UV剂,控制使用温度。
六、环境与存储
加工环境
控制温度和湿度(如温度5-35℃,湿度≤75%),避免纤维受潮或老化。
存储条件
玻纤布需密封包装,避免阳光直射和酸碱环境,防止发霉和强度下降。
通过以上措施,可有效提高玻纤布的加工质量,确保产品性能稳定,同时保障生产安全。
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