玻纤布的生产工艺主要包括原料准备、拉丝成型、织造、涂覆树脂和后处理五个关键环节，具体处理方式如下：
　　一、原料准备
　　原料选择
　　主要原料为叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等矿石，需控制原料的均匀度、化学成分和含水率。
　　粉体均化方法包括机械均化、重力均化和气力均化，确保原料成分稳定。
　　原料清洗与预处理
　　废旧玻璃需清洗泥沙，片径需超过3cm（有机、水银、茶色和高温玻璃除外）。
　　若玻璃表面有油污，需用温水加4%烧碱洗净；纯平板玻璃（2mm以下）需加2%硼砂。
　　二、拉丝成型
　　熔制工艺
　　坩埚拉丝法：将原料高温熔制成玻璃球，二次熔化后高速拉丝。此方法能耗高、成型不稳定，已逐渐被淘汰。
　　池窑拉丝法（主流工艺）：
　　原料直接熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板。
　　窑炉可连接上百个漏板同时生产，工序简单、节能降耗、成型稳定。
　　拉丝过程
　　玻璃液通过漏嘴流出，被拉丝机以恒定速度牵伸并固化成连续玻璃纤维。
　　需涂覆浸润剂（如有机物乳状液或溶液），以减轻纤维与设备的摩擦，保护纤维原形。
　　三、织造
　　经纬纱准备
　　玻璃纤维原纱需进行定捻处理，确保强度及稳定性。
　　特殊结构（如双经玻璃纤维布）采用两根未加捻的经纱和一根纬纱交织，提高经向密度和树脂渗透性能。
　　织造工艺
　　使用织机将经纱和纬纱交织成所需图案和规格的玻纤布。
　　边缘加入预留量大的保护加强层，防止脱边或破损。
　　织造过程中需控制织布速度与密度，确保产品均匀性。
　　四、涂覆树脂
　　树脂选择
　　常用环氧树脂和酚醛树脂，需配制成合适的树脂体系，以牢固结合玻璃纤维。
　　涂覆工艺
　　将树脂体系均匀涂覆在玻纤布表面，通过硬化过程使树脂与纤维结合并冷却固化。
　　涂覆层可增强玻纤布的结构强度、耐腐蚀性和绝缘性能。
　　五、后处理
　　裁剪与检查
　　将成品裁剪成规定尺寸和形状，同时检查其性能是否达到设计要求（如强度、厚度、透气性等）。
　　烘干处理
　　去除多余树脂和水分，使玻纤布柔软易加工。
　　烘干温度和时间需根据玻纤类型和浸润剂要求调整（如增强型玻纤原丝含水率需控制在0.1%以下）。
　　包装与存储
　　将成品存放在干燥、防尘、避光的环境中，防止受潮或污染。
　　包装需符合运输要求，确保产品安全送达客户。
　　六、特殊工艺（如双经玻璃纤维布）
　　结构创新：采用两根未加捻的经纱和一根纬纱交织，提高经向密度和树脂渗透性能。
　　性能优化：通过含浸测试（如Wet-through时间、Wet-out时间）验证树脂渗透效果，确保产品满足高 端领域需求。
　　七、质量控制与环保要求
　　原料检验
　　严格检验原料质量，确保玻纤丝强度及稳定性。
　　工艺监控
　　全程监控生产工艺，及时调整参数（如温度、拉丝速度），保证产品均匀性。
　　环保排放
　　遵守大气、水质污染物排放标准，控制粉尘和废气排放。
　　废弃物需通过化学处理法（如酸碱溶液分解）转化为有用物质，或回收用于生产新制品。